Что нужно знать о бурах

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Что нужно знать о бурах

Поскольку мы являемся одним из ведущих мировых производителей бурильных инструментов с твердосплавными пластинами, качество нашей продукции является для нас приоритетным. Это подразумевает высокие стандарты качества на каждой стадии производства – цель, которой мы упорно добиваемся, что подтверждается сертификацией менеджмента качества по стандартам DIN ISO 9001, а также специальными регулярными тестами немецкого общества по испытаниям буров и свёрл для кладки Prüfgemeinschaft Mauerbohrer e.V. (PGM).

Выбор материала

Качество начинается с выбора материала. Мы покупаем материал только у избранных поставщиков, имеющих сертификаты DIN ISO 9001/2: фундамент высококачественного конечного продукта закладывается в самом начале.

Сталь

Критерии производства стали определяются нашими жесткими техническими спецификациями, так что уровень качества значительно выше, чем того требуют стандарты. Каждая партия стали проверяется на соблюдение размеров и соответствие допускам.

Твердосплавная пластина

Мы используем стойкие к износу твердосплавные пластины с тонкой структурой, специально разработанные для буров, предназначенных для бурения каменной кладки. Стабильность размеров существенна для гарантии точного попадания пластины в посадочное место. И здесь каждая партия подвергается скрупулезной проверке.

Припой

Мы используем припой различного состава в зависимости от размера твердосплавной пластины. Наше «ноу-хау» не имеет аналогов на рынке и получено благодаря многолетнему опыту, квалификации персонала и сериям комплексных испытаний. Гибкий технологический процесс может адаптироваться к ряду особых критериев продукции, гарантируя стойкую, высокопрочную пайку.

Согласованность технологического процесса постоянно гарантирует высокое качество продукции

Благодаря эффективному сверхсовременному технологическому процессу наша продукция всегда соответствует высоким стандартам качества, которым могут доверять наши клиенты.

Управление процессом

Процесс производства регулярно проверяется системой статистического контроля производственного процесса (SPC), которая непрерывно отслеживает любые отклонения от установленных параметров и позволяет предпринимать отдельные корректировочные меры.

Проверка контрольного, измерительного и испытательного оборудования

Наше контрольное, измерительное и испытательное оборудование регулярно проверяется. Точная калибровка гарантирует точность результатов измерения.

Систематические проверки результатов на разных стадиях

Для того, чтобы ничего не оставлять на волю случая, следует четко определить ответственность персонала. В руководстве по контролю качества предусмотрены стадии и процедуры индивидуального контроля. Наша продукция проверяется на каждой стадии производства. Надежность на каждом уровне гарантирует всегда высококачественный конечный продукт.

Отметка сертификации PGM на бурах

На наших бурах стоит знак немецкого общества испытаний буров и свёрл для кладки PMG. Эта сертификация выдаётся только избранным производителям и гарантирует строгое соответствие инструмента предписанным размерам и допускам для диаметра и режущей напайки, её симметричного припаивания, а также точного вращения буров.

Только те предприятия, которые могут доказать постоянное сохранение уровня качества приозводимых буров в соответствие с последним словом науки и техники, получают право маркировать свои буры специальным знаком PMG. При этом независимые технические институты постоянно проверяют соответствие буров высоким требованиям.

При покупке бура всегда следите, чтобы он имел сертификационный знак PMG, так у вас будет гарантия высокого качества инструмента.

 
Инструкция по использованию

Буры для бурильного молотка могут использоваться для бурения бетона, каменной кладки, природного камня и т.д. Они непригодны для таких материалов, как битум, пластмасса, клей, абразивы, металлы и т.п.

Постоянная скорость подачи

Буры для бурильного молотка должны подаваться по прямой линии с постоянной скоростью. Следует избегать боковых нагрузок.

Используйте исключительно концентрические инструменты. Не прикладывайте усилий для изгиба бура.

Избегайте эффектов хлюпанья и забивания инструмента при бурении мягких и влажных материалов. Частое оттягивание инструмента назад защитит бур от преждевременного износа.

Бетон обычно укрепляется стальными прутьями. Точечное сверление арматуры под неудачным углом может вызвать разрушение твердосплавной пластины. Ваши действия: прекратите бурение немедленно при попадании на стальной прут, поместите бур на прут и продолжайте сверление с легким нажимом на малой скорости.

Бурение на гладкой поверхности

Производите точечное бурение или центровку, чтобы бур не играл. Мы рекомендуем использовать наш бур для бурильного молотка SDS 4 PLUS со специальной центровочной точкой.

Буры длиной более 450 мм

Эти буры легче вводить, если Вы предварительно пробурите отверстие минимум 150 мм глубиной, используя бур того же диаметра. При бурении на глубину более 150 мм необходим частый отвод бура назад для удаления буровой пыли. В частности, это важно при вертикальном бурении сверху вниз, поскольку пыль скапливается внизу и может вызвать чрезмерный износ бура и затруднить бурение.

При бурении глазурованных материалов (напольных плиток, мраморных плит и т.п.) Вам следует отключить ударный механизм бурильного молота. Мы рекомендуем использовать буры с положительной геометрией режущей кромки.

Обслуживание и уход

Зажимной патрон приводного механизма и хвостовик бура при сильном загрязнении следует чистить специальным смазочным и предохраняющим средством.

Хвостовик бура следует смазывать регулярно, особенно перед тем, как использовать в первый раз. Это продлевает срок службы хвостовика и патрона, и повышает эффективность бурения.

Советы по уходу: Твердосплавная пластина более чувствительна к ударам, чем к постоянному сжатию (так же, как, например, стекло). При использовании и транспортировке буров для бурильного молотка убедитесь, что они (особенно твердосплавные пластины) защищены от сильных ударов.

Повреждения и гарантия

Буры S&R являются одними из самых качественных изделий, доступных на рынке. Несмотря на это, даже мы иногда получаем претензии. Хотя большинство из них связано с неправильным использованием, клиент имеет право на проверку и в любом случае получает подробное заключение лабораторного анализа в течение 2 недель.

Наши клиенты часто сталкиваются с проблемами оценки на месте случаев повреждения. В этой брошюре показано, как следует производить систематический анализ претензий, и дается подробный обзор причин и симптомов повреждения вместе с соответствующим статусом гарантии. Наши правила в отношении гарантии отвечают наивысшим критериям и основываются на спецификациях известных изготовителей электрических инструментов.

Анализ повреждения

Шаг 1: Проверка пределов износа

Каждая группа изделий имеет свои собственные установленные пределы износа. Если один из этих пределов достигается, срок полезной службы бура исчерпан, и бур не подлежит гарантийному обслуживанию.

Шаг 2: Анализ симптомов повреждения

В зависимости от типа бура анализируются различные характеристики повреждения

1. Установите участок повреждения:

                                                            ►        головка

                                                            ►        спираль

                                                            ►        хвостовик

2. Установите точные характеристики повреждения, например, при отколе твердосплавной пластины: есть остатки пластины, острая, раздробленная кромка с остатками припоя по краям посадочного места

                                                            ►        неправильное использование

                                                (бурение с попаданием на арматуру)

гладкий раскол, нет остатков припоя

                                                            ►        дефект пайки

Шаг 3: Причина повреждения и претензия на гарантию

Причиной повреждения определяется, оправдана ли претензия на гарантию: